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线材轧钢生产工艺-控制冷却的原理

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线材轧钢生产工艺-控制冷却的原理
发布时间:2013-01-27 浏览:

  以高速连续、大盘重方式生产的高线产品,终轧温度比普线轧机更高,必须采用轧后控制冷却工艺。

  控制冷却是分阶段控制自精轧机http://www.jpzgj.com轧出的成品轧件的冷却速度,尽量降低轧件的二次氧化量,可根据钢的化学成分和使用性能要求,使散卷状态下的轧件从高温奥氏体组织转变成与所要求性能相对应的常温金相组织。

  轧后控制冷却工艺已成为高速线材轧机不可分割的组成部分,是高线轧机区别于老式线材轧机的特点之一。
 
  线材冷却工艺采用的是水冷加风冷的标准型斯太尔摩冷却工艺(该工艺是由加拿大斯太尔柯钢铁公司和美国摩根公司于1964年联合提出的,所以称斯太尔摩冷却工艺)。
 
  控制冷却:水冷段位于精轧机组和夹送辊之间由4段水冷箱和3段恢复段构成(不同厂家有所不同),生产过程中由主控台根据不同钢种、规格设定相应参数,通过调节水阀开启度和水嘴投入数量控制冷却速度;风冷线位于吐丝机之后由多段辊道组成,辊道下设有7台大功率风机,在3CS操作台由专业人员根据工艺规定通过调整辊道速度、风机开启数量和开启程度控制冷却效果。

 

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