精轧机、夹送辊、吐丝机各设备的工艺特点简述
发布时间：2013-01-24 浏览：次
精轧机：精轧机组为集体传动，A、B双线布置，分别由一台5500KW交流电机拖动，每线10架轧机（5架230轧机和5架170轧机）交替与水平面成45°和135°设置，即相临机架互相垂直，与平立交替布置相当，轧件不需扭转，采用WC辊环。
控制方式为：精确的传动比、配辊及辊缝设定实现微张力轧制。作用以小的压下使轧件逐渐减径延伸，得到表面质量和尺寸精度良好的成品。
生产过程中不是所有机架都会用到，根据规格不同，投入使用的机架数不同。
夹送辊位于吐丝机之前，水冷段之后，其作用是夹持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈，对于小规格（高速度）线材尾部脱离精轧机后控制其降速，对于大规格（低速度）则控制其升速。
夹送辊使用的是与
精轧机相同的辊环形式，利用专用的装拆辊工具进行安装和拆卸。
夹送方式：按对线材的夹持部位分，有夹头、夹尾和全夹3种，目前我们选用夹尾方式。
吐丝机：利用螺旋状的吐丝管以圆周运动将轧件盘成直径为1050mm的线圈，吐在散卷冷却运输机（风冷辊道）上。线材使用是15°倾角的卧式吐丝机，设计大吐丝速度100m/s。
