进卷取炉之前的轧制方式与常规中厚板生产相同，当轧件厚度小于25mm，轧件向机后匀速运行，速度限定为1--2m/s，在此速度范围内对轧件的头部和尾部进行自动剪切，对头尾剪切的数值由控制系统根据品种规格以及是否使用立辊等工艺条件自动设定，此数值可根据生产经验人工重新设定。
　　经飞剪后，机前卷取炉的卷鼓槽口定位准备接受板带。卷取炉的导板（导板分上下两块）抬起来准备将板带导入卷鼓槽口，穿带速度为2m/s左右。穿带成功后，卷鼓开始启动、加速，机前夹送辊下降，建立张力。热金属检测器对板卷进行跟踪，确认轧件咬入成功时轧机加速，开始对板带进行卷轧。当卷取炉加速时，导板降下来，卷取炉的一部分底部密封盖关闭起来，尽可能防止热量的散失。通过卷取炉的电流控制，适当地移动夹送辊，将由于卷取炉的转动引起的张力变化减小到小。当轧件的尾部接近轧机时，机前夹送辊就降下来，及时地夹住轧件。轧件离开轧机以后，轧机开始准备下一道次的设定。准备好后，轧机就反向操作，轧件穿过轧机再进卷取炉。当轧件在两个卷取炉间卷轧时，由卷取炉和夹紧辊进行张力控制。