一、轧钢成品http://www.jpzgj.com自检制度
1.1定批、定时或定量对成品进行自检，测量工具用游标卡尺。
1.2换辊或更换规格后的****支钢，必须进行仔细测量尺寸，在大于轧辊周长的长度上均匀测量5～6个点，合格后正常轧制。
1.3换规格或开轧的前几支轧件，要逐支进行检查、测量成品的尺寸、外形、表面质量，以确认成品的尺寸稳定性。
1.4正常生产过程中，每个炉号至少取一次性能试样和尺寸样，并随时与质检人员联系，了解质量状况。
1.5冷床冷却及输出
1.6 轧件下冷床的温度应低于400℃。
1.7冷床的齿条必须平直，出现变形以至影响成品的平直度时，必须进行更换。
二、 剪切
2.1能力 P=6300KN
2.2剪切断面  φ40×9根
2.3 定尺长度6～12m
三、打捆
3.1 打捆质量要符合标准要求。
3.2 对于定尺6m的轧件打四道，定尺9～12m m的轧件打五道。
四、 挂牌
4.1 要根据计算机提供的信息和产品标准要求压印标牌。
4.2 按理论计重后的成捆轧件必须挂上标牌，每捆不得少于2个标牌；不得混批打捆。
4.3 挂牌时要特别注意换批号、炉号、钢号、规格等情况，以免挂错导致混号。
4.4 废次品、短尺材也要挂上相应的标牌。
五、成品吊运及成品管理
5.1 成品定尺和非定尺应单独吊运（每三捆一吊）。
5.2 废次品、短尺材应单独存放。