1、按标准进行连铸坯http://www.jpzgj.com的检查和验收，不符合标准要求的严禁装炉。
2、连铸坯准备与装炉实行按炉管理。
3、入炉连铸坯长度控制在6000～12000mm之间。根据产品规格优化定尺要求，装入规定长度的连铸坯。
4、冷装时，把连铸坯的生产批号、炉号、钢号、尺寸、支数、长度、重量等数据输入到计算机中。
5、连铸坯热装
5.1、连铸坯热装是指连铸机生产的合格连铸坯通过输送辊道直接进入加热炉的工艺。
5.2、热装前在过程计算机上输入产品订单。
5.3、在热装过程中，对原料进行人工目视检查，对于有缺陷的连铸坯应下线，在室温状态下按标准进行检查，不符合要求的严禁装炉。
5.4、当轧线发生故障时，未装炉的连铸坯应整炉下线。
5.5、下线及回炉连铸坯要及时描号，同一炉号的连铸坯应集中堆放，不同钢号的连铸坯严禁混垛。
5.6、掉队坯（含回炉坯）按相应钢种的标准规定或按合同规定组织生产。组批可采用下列方式：掉队坯与掉队坯组批；掉队坯与整炉号坯组批。
5.7、原料管理应建立质量记录，准确记录生产批号、炉号、钢号、规格、支数、重量等。
5.8、为保证安全生产，垛间距不小于800mm，垛边与立柱之间不得小于2000mm。