（1）加强交接班制度提前进入生产现场巡检，及时了解上班的生产和工艺备件的使用情况。改换品种时，按规定的时间提前2小时保质、保量地将工艺备件准备好，并摆放到规定的区域内，工作区域随时保持干净。
（2）取轧钢工艺备件时，严格按照图纸的尺寸和工艺要求，进行检查，对有缺陷和不合格的备件严禁取使用，并及时向车间或有关科室反馈信息。
（3）备件用装卸车时，必须轻拿、轻放，特别是轴承、切分轮等避免损坏。对回的备件，按规格、型号、品种分类摆放好，标识清楚，建立、发放、使用台帐。
（4）导卫备件装修时，应先检查各部位尺寸，对变形和磨损较大的备件及时更换。
（5）装低速区进口滚动导卫时，导辊上下窜动≤0.1mm，左右不得摆动，转动灵活无卡阻现象，加好润滑油。装高速区滚动导卫时，导辊不得轴向窜动，转动灵活无卡阻现象。
（6）调整低速区进口滚动导卫时，导辊中心线与预导板中心线在同一条线上，调节样棒不得太紧（热材比冷材粗），紧固各部位螺丝。调整高速区进口导卫时要用光学校正仪进行校正。
（7）装出口卫板或导管时，将销轴、垫块、斜面销等安装到位。
（8）修复出口卫板或导管时，应用样板严格检查，吻合必须在0.5mm范围内。对进口滑动导板磨损超过5mm时范围内进行更换或补焊修复。
（9）装备用机架进出口导卫时，调整好横梁高低，两侧倾斜高度≤2mm，水平机架从传动端的槽装配，立式机架从上往下使用，导辊与轧辊的孔型间距在1-2mm。
（10）制作导槽时，按图纸的尺寸要求画线，切割、铸造，焊接时不得有气孔，砂眼等。
（11）对中、精轧导辊磨损大于2mm时，在二次修复中，必须用游标卡尺或样板检查，确保修复加工质量。