1.精轧机设定
（1）在固定钩上挂好钩鱼线。
（2）关闭保护罩。
（3）打开水冷及导卫油气润滑
（4）根据轧制要求，设定轧制速度。
2.精轧机调整
（1）精精轧机的辊环压下调整为手动调整，用调整搬子调整压下螺丝。
（2）8″（17—18#）辊环机架：压下螺丝调整90°，调整量为0.085mm，大辊缝间隙32.50mm。
（3）6″（19—28#）辊环机架：压下螺丝调整90°，调整量为0.068mm，大辊缝间隙17.68mm。
（4）调整辊缝前，应用镜面反射检查辊环在线孔型对正情况。
（5）轧机检查时，应仔细检查各架轧机辊环冷却水管是否安装良好、畅通，发现损坏及时更换。
（6）检查辊环表面，发现龟裂严重或表面剥落的必须及时更换，注意应成对更换，并作好记录。
（7）换辊后，应用铅样测量辊缝，大小合适后方可要钢。
（8）轧机不得带负荷启动。
（9）在轧制过程中，应严格按轧制图表控制轧机转速、辊缝，使轧件在微张力下轧制。
（10）严格执行换辊、换槽制度。
（11）安装导卫前，应进行精调并对导卫进行严格检查，不合格导卫不得使用。
（12）导卫安装要牢固、准确、对中，确保轧制过程中不松动；安装时，导卫进口、出口端不得与辊环接触，出口导卫尖与辊环间隙为1mm，进口导卫鼻锥与辊环间隙1-2mm。
（13）精轧机组使用的导卫，必须严格按导卫组装、验收及预装程序组装、验收后方可使用。