1.控制系统对轧件进行头尾跟踪，以产生所需的控制信号及实现协调的顺序控制。在轧制过程中，故障检测系统通过比较轧件头部到达各架轧机中心线的时间来完成。如果检测的时间与设定的时间公差范围内不能重合，认为事故发生。
如果事故发生在粗轧机组，停止加热炉出钢，停止该架轧机及上游所有轧机。
如果事故发生在中轧机组，停止加热炉出钢，停止该架轧机及上游所在轧机，启动1#飞剪碎断。
如果事故发生在精轧机组，停止加热炉出钢，停止该架轧机及上游轧机，启动1#、2#飞剪碎断。
2.飞剪的周期控制
1#、2#飞剪均为启停式结构，通过PLC上的智能模块实现飞剪的加速，剪切和制动的精确定位控制，剪节精度≤0.008×轧件速度（mm/s），开机前必须对飞剪进行试刀和对刀。
（1）选择“操作台”模式和“自动”工作模式，“传动准备好”指示灯应闪光，按下“剪复位”按钮，剪刃复位。
（2）选择“手动”或“自动程序”速度模式，检查剪切超前系数设定。
（3）设定切头切尾长度、切头切尾时的超前率与滞后率，并选择切头、切尾、自动碎断启动在接通位置。
（4）按下“输入切头长度”按钮，如果该值被接受则按钮中的灯将闪光，如时计数器未准备好或后输入的值不匹配则灯不亮。
（5）如果没有报警，则飞剪可以剪切工作。
（6）切头长度、剪切速度见下表
名称 1#飞剪 2#飞剪
头部剪切长度 100~300mm 200~400mm
尾部剪切长度 100-300mm 400~1000mm
碎断长度 500mm 1000mm
头部剪切速度 高于轧件速度10%~40% 高于轧件速度10%~25%
尾部剪切速度 低于轧件速度10% 低于轧件速度10%