1. 工作机座的弹性变形产生的原因及影响
产生原因：轧件轧制时，轧制力P引起工作机座内部受力元件的纵向弹性变形，使板厚h增大，产生横向厚差。
fw产生及影响：由轧制力作用在轧辊上产生的弯曲变形。辊缝增大，且宽度方向不均匀变化。
fy产生及影响：由轧辊轴承座、垫板、压下螺丝的压缩变形；轧辊的弹性变形、轧辊的弹性压扁、机架的拉伸变形造成。辊缝均匀增大。
2. AGC的概念
采用的自动控制系统称之为自动板厚控制系统简称为AGC系统（Automatic  Gauge  Control）。分为直接测厚的反馈式AGC、间接测厚的AGC、预控AGC。
横向变形采取的措施：辊型设计和液压弯辊
3. 工作机座的刚度系数C的测量方法
1）轧制法  2）压靠法
C 表示单位变形所对应的轧制力，表示轧机抵抗变形的能力，一般C值越大越好。
1）原始辊缝S增大，厚度h增大，P增大 2）张力增大，Q减小，厚度h减小，轧制力P减小
3) 摩擦系数增大，厚度增大，轧制力增大 4）变形阻力增大，Q增大，厚度增大，轧制力增大。
4. 提高轧机机座刚度的途径
1）提高承载零件的刚度（辊系的弹性变形是主要的：增加轧辊直径、缩短辊身长度、采用多列圆柱滚动轴承或液体摩擦轴承、增加机架立柱面积）2）对机座施加预应力 3）缩短轧机应力线长度
机座中的弹性元件包括：轧辊、轧辊轴承、轴承座、垫板、压下螺丝及螺母、机架。
5. 板厚自动控制(AGC)系统（Automatic Gauge Control)
三个部分：1）直接测厚及间接测厚部分；2）厚度比较及调节部分；3）辊缝调整部分 
6. 板形即指板带材的平直度指标。板形缺陷指：浪形、楔形、带材的边部减薄等。其中，尤其是边浪和中浪是为典型的板形缺陷。