1.轧钢上料工工艺规程
1.1岗位名称：上料工
1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
1.3轧钢岗位工艺流程:
1.框图
上料台架         上料入炉辊道
热坯冷坯     检查       码垛堆放            
 不合格坯剔除 
2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
3.轧钢工艺要求
1.严格执行按炉送钢制度。
2.凡需组批的钢坯,应符合公司内部钢坯组批制度。
3. 由于表面质量缺陷和外形尺寸不合标准无法入炉的钢坯，要堆放整齐并做好记录，并记入生产流动卡，并注明每炉实际装炉支数。
 1.钢坯尺寸及外形：表面质量检查按YB/T2011-2004规定执行。
 1.表面缺陷处理：如有工艺条件所述缺陷，需用火焰清除，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍，表面清除深度不得大于15㎜。
2. 钢坯夹具多一次夹6支钢坯，少夹4支钢坯。 1.连铸坯弯曲度不得大于20㎜/m，不得有大于5㎜的鼓肚，不得有明显的扭转和脱方。
2. 表面质量:连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹,重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕,压痕擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子，凹坑和深度大于2㎜的发纹，横截面不得有缩孔皮下气泡。
3.主要尺寸有：150mm×150mm×12000mm长度公差:+80，边长允差：±5.0mm,对角线长度之差：7mm（内控按13mm）