1、热带钢卷取机的类型
分为地上式与地下式两种。以地下式的为常用。
2、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式的卷取机。特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。
3、冷带卷取机的类型及工艺特点
*分类：一般为卷筒式，主要由胀缩卷筒及传动装置组成，卷筒同时配有皮带助卷器或钳口。为改善轧制条件，改善板形，卷取整齐，卷取时必须有一定的张力。按张力的大小，可分为：轧制及平整线上的大张力卷取机及精整线（退火、酸洗、涂层作业线）上的卷取机。其卷筒大多是棱锥式、弓形块式。也有用实心卷筒的。
*工艺特点 1）张力：σ0以可逆式轧机为高，比张力大达0.5~0.8。而精整线为0.05~0.10低（比张力定义为张力与相对应材料的屈服限之比）。2）几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。3）稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许的。4）纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。
4、四棱锥卷取机工作原理及特点
用于20辊1180轧机。它由四个扇形块、四棱锥（α=7045′）及胀缩液压缸组成。液压油由左端的旋转接头进入液压缸使胀缩液压缸右移，同时使棱锥轴右移；锥轴上的四个斜面将扇形板沿径向顶开。而棱锥轴左移则实现卷筒收缩。在卷筒表面安有钳口，以固定带钢头部。该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。缺点：卷筒涨开以后不是一个整圆。
5、八棱锥卷取机工作原理及特点
为改善带钢卷取的质量，使卷筒胀开以后为一整圆，发展了八棱锥卷取机。其扇形块锥角：α=12045′，  镶条锥角：α=16043′51″；增加镶条的目的在于填充扇形块间的间隙，使得卷筒无论张开或收缩均为一整圆。
其特点如下：1） 在卷筒压力较大时，由于其锥角较大，故可产生自动缩径，从而使压力减小。2）胀缩楔块的楔角小于其摩擦角，故在卷取时，胀缩缸不受卷取力影响。
6、卷取机的设计计算
冷带卷取：内层带材不产生塑性变形。热带卷取：开始几圈产生一定的塑性变形，以得到密实、整齐的带卷。
卷筒外径：D冷≥Ehmin/σs   (mm)   （12-1）   D热≤0.2Eh平均/σs  (mm)    (12-2)
其中：h平均=(hmax+hmin)/2；σs——卷取温度下轧件的屈服限。
卷筒外径D不宜过大，也不宜过小，应综合考虑卷取工艺及材料强度。也可用经验公式，如对冷带钢卷取机：D=（150——200）hmax。筒身长一般大于等于轧辊辊身长。卷筒胀缩量△D=15——40mm，热带取上限。
7、自动缩径卷筒及其径向压力的计算
r1 =0的实心卷筒，带卷D越大，则卷筒表面的压力P越大；这样使得卸卷困难，并使得卷筒及棱锥容易发生破坏。为此，新设计的卷筒采用自动缩径，或称之为“可控刚度卷筒”；即采用棱锥角等于7度30分到8度的卷筒，使其大于磨擦角而不致自锁。
原理：当带卷外径Dc增加时，卷筒压力随之增大，而作用在棱锥上的水平力Q＇也增大。当Q＇>Q时，棱锥轴向右移，使卷筒压力P减小，而Q＇也随之下降。随着带卷外径的增加，卷筒压力P与Q＇又增加，当其到达其临界值P0时，又产生缩径而使其减小。 这种当径向压力不断增加—>缩径—>压力减小—>压力增加……这一过程称之为缩径。缩径使卷筒径向压力减小，一般缩径量为0.18—3mm。但过大的缩径量会使内层带卷切向应力加大，甚至引起塌卷。所以必须正确确定P0的值，保证适量的缩径。
自动缩径卷筒径向压力的计算

c——卷筒刚度系数；对四棱锥卷筒c与单位张力关系见图12-20。当锥角=14度~ 16度时，推荐c=1.45—1.6，以此作为平衡力的计算依据。这是自动缩径状态下的卷筒压力计算公式，教材还给出了自锁状态下的径向压力计算公式12-6a。以上公式可用于卷筒的强度校核。