1、工作机座的弹性变形产生的原因及影响
*产生原因轧件轧制时，轧制力P引起工作机座内部受力元件的纵向弹性变形，其数值可达 f=2-6mm。
*对板厚的影响：使板厚h增大，产生横向厚差；h=S0+f（fw+fy）
fw产生及影响：由轧制力作用在轧辊上产生的弯曲变形。辊缝增大，且宽度方向不均匀变化。
fy产生及影响：由轧辊轴承座、垫板、压下螺丝的压缩变形；轧辊的弹性变形、轧辊的弹性压扁、机架的拉伸变形造成。辊缝均匀增大。
2、AGC的概念
为解决横向变形和为补偿纵向厚度偏差，在轧制过程中控制压下量，改变轧机的空载辊缝值，采用辊型设计的方法或采用液压弯辊的方法解决。采用的自动控制系统称之为自动板厚控制系统简称为AGC系统（Automatic  Gauge  Control）。
3、工作机座的刚度系数C的测量方法
1）轧制法
保持辊缝的开口S0不变，用不同原始厚度h0的轧件轧制，测出其轧制力P与轧后的厚度h，对每次轧制，工作机座的变形量：f = h - S0。这样可以得出一组变形f与轧制力P的数据，由此连成的曲线就是该机座的弹跳曲线。
2）压靠法
对于大型轧机，一般采用压靠法对轧机的弹跳曲线进行测试。这种方法的优点是比较方便，不要轧件，比较经济；但无法考虑轧件宽度对机座刚度的影响，精度上有一定的问题。先使原始辊缝S0=0，这时上下工作辊接触，并旋转轧辊，继续压下，记录下一组辊缝值S0与对应的轧制力P的值，将此连成曲线，就是该机座的弹跳曲线。
4、提高轧机机座刚度的途径
1）提高承载零件的刚度 2）对机座施加预应力 3）缩短轧制应力线长度
5、轧制力的波动及其产生原因
轧制力的波动是引起板厚波动的主要原因。引起轧制力波动的原因很多，如：坯料厚度H的变化；张力的变化；轧件变形抗力k的变化（由温度变化或材料本身不均匀引起）。
6、厚度自动控制系统基本类型
一般称之为板厚自动控制(AGC)系统（Automatic Gauge Control)，它包括三个主要部分：1）直接测厚及间接测厚部分（P-AGC利用弹跳方程）h=S0 +P/C；2）厚度比较及调节部分；3）辊缝调整部分  根据实际测出的压下量变化△S与计算得出的△S值进行比较，输出电流信号，使液压伺服阀动作，完成辊缝的调节。
7、液压AGC与机座当量刚度的控制方法
1）辊缝调节系数Cp与机座控制刚度K及板厚控制的关系曲线2）增加直接测厚液压AGC系统3）原始辊缝调整4）辊缝补偿调整5）厚度修正6）厚度控制
8、板形的基本理论（涵义、缺陷）
板形即指板带材的平直度指标。板形缺陷指：浪形、楔形、带材的边部减薄等。其中，尤其是边浪和中浪是为典型的板形缺陷。边浪:ε边> ε中(ε=Δh/h0)   而产生λ边> λ中(λ=1/(1- ε) )；中浪:ε中> ε边 ,而产生 λ中> λ边
9、HC型轧机（高性能辊凸度控制轧机，教材P205-207)
具有轧辊轴向移动装置的轧机。其出发点是改善四辊轧机中的工作辊与支撑辊间的有害接触部分，来提高辊缝的刚度。
10、CVC型轧机（扎辊凸度连续可变轧机,教材P207-208)
通过轧辊轴向抽动装置来改变S形曲线形成的原始辊缝形状来实现板型控制，是柔性辊缝。
11、P-H图与厚度控制的基本方法
轧辊原始辊缝S0对轧件厚度h的影响：很显然，随S0增大，h随之增大。实际上，轧辊的偏心、热膨胀 、油膜厚度的变化均会引起S0变化，从而产生h的变化。
所示为当原始辊缝从S0增加到S02或减少到S01时所对应的轧制力P与成品板厚变化的情况。注意，假定这时轧件坯料的厚度H是不变的。随原始辊缝的增加或减少，成品板厚也随之增减，而相应的轧制力P则相反。