2012年7月22日恒旭机械利用周末时间给公司所有员工做了一次轧钢机轧制产品基础实验，这次实验由公司安全部和生产部共同组织，参加人数到达500多：

　　实验是利用表面粗糙程度不同的沾面实验，沾面粗糙的所需要的压力大。这是因为粗糙的沾面与变形金属之间的摩擦力较大。同样，表面粗糙的轧辊比表面光滑的轧辊所需要的压力大。但若有润滑油存在这个结果变不一样了。因为粗糙的表面可以含有较多的油，这些油进入咬合中去，起较大的润滑作用不但可以补偿辊子的粗糙度，而且还有余。这就是为什么“灰辊”在机架上比光滑辊能给出更大的压延率的原因。

　　四个其重要的因素，金属在两辊之间的变形所需要的压力，很明显取决于：

　　a、 金属的硬度

　　b、 约束变形区的尺寸大小；他又取决于辊子于金属的接触面积

　　c、 约束变形区之间的距离，它决定了与约束变形区无关的剩余的金属总量

　　d、 在轧辊咬合处润滑能力的大小。

　　轧制限制：在轧机中，金属不能够继续压薄了，是有两个因素结合而成：随着金属加工量增加金属变硬；另外金属减薄时，它的约束变形区相互接近从而需要较大的压力去克服变形阻力。随着压力的增大，棍子本身受负荷必然增大。这种恶性循环很快使轧机达到这样一种状态负荷增加直接引起辊子压扁程度的增大，而不能在金属上增加压力，既金属继续减薄成为不可能。

　　通过这个轧钢实验，证明了恒旭机械是一个注重事效的企业，这次的轧钢实验取得了重大的效果，受到了轧钢行业的一致好评！