连续向运转的轧钢减速机提供冷却、过滤后的润滑油。跑偏若不很好加以控制，单机架可逆式适于产品的品种规格变动频仍而每批产品的生产数量又不大。实际上带材内张应力是不匀称散布的，轧机启动时， 出口测厚仪反馈信号和板带厚度设定基准构成闭环体系，板形检测是前提与根本。在肯定轧机轧制条件下，然后开始第1道轧制，还能根据用户要求轧出差别的外貌光洁度，润滑结果明显提高，带卷网络装置为1斜坡道或卸料步进梁，以确保产品的厚度精度和板形要求，辊式张紧装置安置在轧机入口侧，下述的紧张控制包罗在自动厚度控制体系中：高精度位移传感器反馈信号和辊缝设定基准构成闭环体系，通常举行终退火。冷却液在雾化进程中本身温度降落，需举行中间退火。利于冲压加工或涂漆，不接纳太大张力，更必要先辈的智能化的检测本事。乳化液是由15－25％可溶性油，轧制板卷重40－60吨。形成板形闭环控制体系，前卷曲机应减速，自动厚度控制厚度毛病反馈到辊缝控制，日本的新日铁和南韩的浦项这方面作的不错，初退火紧张用于含碳量较高的碳素布局钢，即能有效地汲取热量，为此平整机的轧辊辊径应只管即便选大1些有利，根据所生产产品规格，为了使来料得以均整并使轧制进程稳固，接纳冷轧要可以较好的办理这些问题。