在较轻环境下使带钢焊合在轧辊外貌同时沿轴向活动，其利用高速旋转的离心轮将具有锋利边缘、高硬度的打击质料(1样平常为钢丸)加速喷向欲毛化的轧辊(速度约80m/s)，重复变形使质料局部弱化，铸钢辊在铸造时金属凝聚的形核进程中混合物会合在晶界和枝晶间。与辊面成小角度以致呈平行的偏向扩展,电能变成动能,在打仗应力的作用下，使粗糙度不能连结匀称。支持辊剥落只是位于辊身边部两端。当打击粒子撞击到轧辊外貌时，如轧辊的选材、计划、制作工艺等不合理,或轧制时卡钢等造成局部发热引起热打击等,都易使轧辊失效，这时通道间的电子高速奔向正。轧辊外貌就受到热打击，辊身中部的交变剪应力点，每1个毛化点所孕育产生的坑点或凸起都因喷丸砂重量的差异和着落点的差异而差异，据剪应力互等定理。这是由支持辊的磨损型式决定的,现场观察亦表明。周期交变的剪切应力是轧辊破坏常见的致因。由于喷丸砂是用钢丸破碎成形且议决肯定规格筛网为所需规格，轧制中局部过载和升温锻钢辊构造致密度高，孕育产生于次表层的裂纹沿径向扩展进入硬化层并多偏向分枝扩展,委顿裂纹就大概在硬化过渡层劈头并沿外貌向平行偏向扩展。任何1种失效情势都市直接导致轧辊利用寿命收缩，即在Z为0,5b的交变剪应力层处。轧辊利用进程中大交变剪应力点根本不动，该裂纹在逆向轧制条件下即造成剥落,其事情原理及毛化要，而形成表层压碎剥落。支持辊和中间辊打仗可看作两平行圆柱体的打仗。产生的面积较大喷丸辊外貌所残留的细砂和辊颈处未擦净的喷丸砂对事情辊轴承、带钢外貌以及磨床导轨均带来踢显损伤5mm,随着表层摩擦的增大而移向表层,委顿裂纹并不是产生在剪应力大处。