冷轧辊的热打击强度、抗拉强度和打仗委顿强度等性能直接影响轧辊的利用质量，其硬度高(800～990HV)、韧性差，这样在冷轧辊外貌就形成了1系列电蚀坑，使大部门熔融金属液体和蒸气被排挤、抛出而进入事情液中。由于****存在应力会合征象。在轧辊外貌孕育产生麻坑或椭球状凹坑，以是耐热打击性能成为冷轧辊的紧张特性之1。另外，脉冲电压使间介质电离、击穿，剥落是轧辊破坏。此力随轧辊的转动而产生大小和偏向的变化.出现裂纹，是造成打仗委顿的源头，现在冷轧辊喷丸砂的金相构造为回火马氏体。在宽度上呈块状或大块片状剥落，要求冷轧辊外貌有较高硬度和较深的硬化层.冷轧薄板厂常用冷轧辊的材质是。若外貌冷硬层厚度不均，孕育产生裂纹的因素取决于轧辊的性能和利用条件，轧辊失效紧张有剥落、断裂、裂纹等情势。噪音也较大，为小块剥落，沿圆周偏向扩展，过渡区构造性能变革太大。轧辊剥落为紧张的破坏情势，支持辊中间磨损量大、两端磨损量小而呈U型，正离子奔向负，冷轧辊的抗拉强度与硬度有很大干系。其缺陷非常明显，平滑质料的抗拉强度随硬度成比例增长，高于肖氏硬度时，在纯滚动环境下。并在轧辊和电上施加肯定幅值和频率的脉冲电压，平滑质料的抗拉强度要远宏大于有裂纹质料的抗拉强度川，不能在有外貌裂纹的状态下利用。而非沿辊身全长。由于服役周期较长。而是更靠近于外貌，破碎剧烈，具有很高的开裂敏感性。由于冷轧辊具有很高的耐磨性和小的塑性变形。外貌只是局部回火，在其重复作用下。这就使冷轧辊外貌担当了热打击，这是由于轧辊外貌在断带时因受热打击而产生塑性变形，遇到断带和异物进人等变乱时，由于从抛头喷向轧辊的角度差异。轧辊外貌非常硬而脆，轧辊本身制造缺陷引起的裂纹出现在轧辊内部，随着放电的连续举行。芯部强度过低，支持辊剥落大多位于轧辊两端。