至今在高刚度轧钢机推广应用过程中，在以下方面还不同程度的存在问题：

　　(1)由轧辊轴向固定与轴向调整机构的问题而使轴向刚度不高。
　　(2)轧辊平衡力不够，平衡弹簧寿命低。
　　(3)同现场使用条件下联接轴的选择及装拆速度问题。
　　(4)轴承使用寿命低。

　　以上问题影响到新机型效能的发挥，应引起足够的重视。各种不同的机型在使用中通过发现问题以促进设计的改进和提高制造质量，还要不断修改完善新机型的技术水平。只有这样才能使新机型具有生命力，使推广和应用面更大。

　　综合小型、线材轧机工作机座的演变途径，即提高轧机刚性，改进结构的途径目前采用的有以下几点措施:

　　(1)增强牌坊整体性。改变老式开式机座的结构，尽可能采用高刚度的闭式机架或增强开式机架的联结刚性，如采用预应力法。

　　(2)缩短应力线。对传统结构的闭式机架应改变机架窗口尺寸，使窗口窄而短，增大横梁断面；改变工作机座的传统结构，取消压下螺丝，改变力的传递途径和应力分布，变集中载荷为分散载荷，使应力线减到小程度。

　　(3)减少承载件的配合面，改善各承载体的材质、结构及加工精度以提高工作机座的配合精度，提高刚性。

　　(4)缩短轧辊的辊身长度。

　　(5)对称调整。

　　轧辊辊缝实现对称调整以形成一条平直不变的轧制线，使导卫装置永远处于理想的中性线位置，不需因辊径变化而经常调整，保证轧制稳定性，减少各种轧钢事故的发生，提高作业率。但是，在如何进一步减少轧辊的轴向窜动，即保证产品质量的同时又不影响轴承座的自位，以及在冲击的轧制力作用下，提高自位承载垫的寿命等方面仍缺乏足够的理论分析和改进措施。