1 轧机布置的影响  五架短应力线轧机成横列式布置,。两架轧机之间用齿接手连接, 轧机转速为493ro??m in, 电机功率为1250kW , 在轧制过程中一般有3～ 4 架轧机同时过钢, 传动扭矩较大, 每轧一条钢就有一次冲击载荷,   同时由于齿接手使用一段时间后, 产生磨损, 间隙较大, 传动轴随着跳动和轴向窜动, 其后果造成对轧辊有一定的轴向冲击力, 而且这个力是周期性的。

　　2 轧制过程的影响  在轧制过程中, 过钢次数增加, 导板不断磨损, 造成导板之间间隙变大, 轧槽的不均匀磨损, 轧件跳出围盘时, 也是左右摆动, 较为剧烈, 这就造成了轧制力不仅仅是径向力, 而且还有一定的轴向力(这个轴向力也是不稳定的)。

　　3 轴承固定分析  短应力线轧机的轴向调整机构是由11条M 14×140 螺栓紧固在一起。圆锥滚子轴承与轧辊是靠3 条M 20×50 螺栓来固定。至少有5 个部件是靠螺栓联结在一起, 由于加工精度的影响和螺栓预紧力的不均匀, 在一定载荷的冲击下, 必将产生一定的间隙。 从以上几个方面分析来看, 传动轴在传动过程中产生的轴向力是一定频率下的轴向振动所致, 而轧件在轧制过程中使轧辊在轴向上也要产生一定频率下的振动, 这两个力在一定的条件下就有可能产生周期性振动,其振动的结果必然产生一个较大的轴向力作用于轧辊。

　　从前面的结构分析, 如果轧机使用一段时间后紧固螺栓的预紧力减小, 轴承磨损后游隙稍微加大一点, 当振动频率相接近时, 振动增强, 使得轴承及相关部件的弹性变形也增加, 从而使轧辊轴向窜动  加大, 当窜动量达到一定限时, 造成批量废品。