1)穿带过程中断带一般多发生在薄料，其原因是：

①各架速度预设定不正确，辊缝给定不恰当，造成张力过大；

②板形不良，造成板宽方向张力分布不均（中间浪时，边部张力集中，易断）；

③原料头部缺陷，如裂边、夹杂等；

④前机架轧辊表面粘结严重，压痕过深。

2）预防穿带过程中断带的措施是：

①按压下规程，结合具体情况修改各架速度和张力，正确调整预压靠；

②选择和调整好辊缝，用乳化液和弯辊控制好辊型，确保穿带时板形良好；

③及时检查原板质量，发现问题及时停机处理；

④更换粘结的工作辊。