2300四辊扎钢板轧机的轧辊轴承具有承载，高温的特点，所以要求采用的轴承能够成周很大的载荷，有良好的润滑和冷却作用，摩擦系数小，刚性好。因此，工作辊及支撑辊都采用滚动轴承。

                                                      

                 

        承受很大的载荷，有良好的润滑和冷却作用，摩擦系数小、刚性好。因此，工作辗及支承辊都采用滚动轴承。

        目前，四辊轧机上常用的滚动轴承型式是四列圆锥滚柱轴承及球面圆锥滚柱轴承，因为这类轴承不仅能承受很大的径向载荷，同时可承受一定的轴向载荷。在 2300 四辊热轧钢板轧机上的工作辊及支承辊都采用四列圆锥滚柱轴承。

图 6-5 所示为 2300四辗轧，机的轴承座总图。四辊轧机支承辊轴承座为与一门型架 （图6-5中的1、2），考虑到调整轧件厚度的需要，轴承座在机架窗口内应能上下移动，故其配合一般取 D./dc;2300 钢板轧机取 D6/dcs。工作辊轴承座装置在门型架中。为保证轧辊磨损后，工作辊仍能与支承辊相压紧，工作辗轴承座在门型架中应能上下移动，其配合也取D./dc,。

          为了防止轧辊的轴向窜动，考虑到换辊方便，换辊端的轴承座装有轴向固定压板（图6-6 中的 2、29）。传动端的轴承座做成游动的，这样轧辊可以 自由地热膨胀，而目当轧辊断裂时，轴承座可在窗口中自由滑动，以避免轴承座零件被破坏。另外，考虑换辊方便，也应把轴向固定装置设在换辊端。

          上支承辊轴承体****有两个耳朵 （见图 6-5），其作用是将轴承座挂在平衡杠杆上。 整个上支承辗轴承座、压下螺丝及平衡杠杆的重量通过平衡杠杆系统由位于机架****的个大液压缸来平衡。在下工作辊轴承座内，有平衡上工作辊、轴承、轴承座和上支承辊用的液压缸（图6-5中 A—A剖视）。

上支承辊轴承座、压下螺丝及平衡杠杆的重量用一个大液压缸平衡，上工作辗系和上支承辊本身的重量用四个小液压缸平衡，这种型式称为 五缸式平衡。 如果上支承辊系也采用与工作辗相似的、由四个在下支承辊轴承座内的小液压缸来平衡，则称为八缸液压平衡。

           轴承座材料的选择，工作辊轴承座常用ZG40Mn 或 ZG45，支承辗轴承座为 ZG35。上、下支承辊轴承座都应有自动调位的性能，以免轴承倾斜地工作。对于上支承辗轴承座，通过压下螺丝的球面垫保证其自动调位，下支承辊轴承座为了自动调位应该支承在修圆了的或较短的支座上（图6-5中的11）。

           2300 四辊热轧钢板轧机的工作辗与支承辊均采用四列圆锥滚柱轴承（见图 6-6）。轴颈与滚动轴承内圈配合为基孔制，为了拆装方便一般取动配合。为了防止相对运动，必须采用轴向压紧装配，它是通过锁紧螺母 12，将止推轴套 13压紧在轴承内圈的侧面。这样在结构上可使轧辊转动时，轴颈与轴承内圈一起转动。轴承的外圈与轴承座孔之间的配合为基轴制，同样为了便于拆装，一般孔取为动配合。

           图 6-6 中的6、7 为调整环，其作用是保证一定的轴向间隙，以避免发生轴承滚动体卡住现象，并使四列锥柱受力均匀。外调整环6两个，内调整环7 一个。

用轴承端盖 9把轴承的外圈沿轴向固定，而轴承的内圈是用锁紧螺母 12 通过 止椎轴承13 压紧。螺母12拧在带螺纹的半环33 上，半环33则以销钉34 固定在轴颈上的环形槽中当拧紧螺母12 时，止推轴套 13压紧轴承内圈。止推轴套13 与辊颈用键 14 连接。

轴承的润滑是通过轴承座上的钻孔和调整环上的孔进行的。为了防止轴颈生锈并考虑到轴承内圈可能稍微转动，故对辊颈也进行润滑。

          为了保证轴承的密封性，在辊身一端用保护套 18、胶质密封圈 17、防尘环 19等零件密封之。在辊头一端也有密封圈。密封圈是用耐油橡胶制成的。